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智能仓储管理系统目标在于建立一套基于RFID技术的快速通道,实现库房存储统计,收发货物高速自动记录。系统以RFID中间件为平台,配制入库、盘点、出库等多个流程,即可作为成套流程试用,又可独立连接使用。

RFID是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。RFID标签体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点,可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据,识别工作无需人工干预,可工作于各种恶劣环境。RFID技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签,操作快捷方便。

近年来,RFID技术进入商业化应用阶段。目前RFID技术不断与互联网、通讯等技术相结合,已被应用于工业自动化、商业自动化、交通运输、物流、供应链管理、公共信息服务等众多领域,逐步实现全球范围内物品跟踪与信息共享,大幅提高管理与运作效率,降低成本,RFID技术被认为是21世纪最有前途的信息技术之一。

基于RFID技术的仓库管理系统设计的目的是实现物品出/入库控制、物品存放位置及数量统计、信息查询过程的自动化,方便管理人员进行统计、查询和掌握物资流动情况,达到方便、快捷、安全、高效等要求。

系统组成:

本系统是由“RFID电子标签(RFID Tag)”、“读写器(天线+控制器)”、“PC等高级设备”“手持机”这四要素构成。“RFID电子标签”由可保存大量数据的IC芯片及天线构成,根据“PC等高级设备”的指令,保存在RFID芯片中的数据可由“读写器”读取或擦写。

1、RFID电子标签

内置全球唯一ID,可以读写,保存时间长达十年,并可超过10万次重复擦写。防水,防油污;可读取3--8M,支持ISO18000-6B、ISO18000-6C通信协议标签数据可以加密,且信息防篡改;标签可擦写,可循环利用。

RFID智能仓储管理信息系统介绍

2、远距离读写器

采用串口与电脑通信;RFID标签非接触式的进行读取货物信息,准确率为98%。读写距离可达8m,工作频率:920.5MHz--900MHz,符合EPC Classl Gen2 ISO18000-6C/6B标准、符合FCC条例;MR-101型一体机使用了基于标准的软件和硬件组件,并拥有强大的扩展能力,这使这款便携自动识别设备达到了业界领先的灵活性和整合性能。同时便携性和易用性结合在一起,使之符合人体工程学,特别易于使用。适用于数字化仓储管理、固定资产管理、物流系统、军用后勤、车辆稽查等。

RFID智能仓储管理信息系统介绍

3、读写器

采用高性能的Impinj超高频阅读器芯片IndyR2000,达到最佳的密集读取模式、最高读取速度和最佳读取范围

应用适合:供应链、固定资产管理、生产制造等。

RFID智能仓储管理信息系统介绍

4、智能手持终端

标签打印机,货位货物查找触摸屏,报警灯、手持式读写器

手持读取RFID标签信息,可显示产品信息,读取距离在1-2米,可实现存货移位,查询,分销商店内盘点。本产品具有优质的通信及智能卡接口功能,配备WIFI、Bluetooth、GPRS无线通讯功能,兼容IC智能卡、实现UHF RFID、HF RFID 和一维二维条码扫描功能,同时装备了数据加密、操作人员授权功能,设备硬件配置是目前国际上同类产品中功能最全、配置最高的便携式自动识别装置; 被广泛应用于物流管理、生产管理、金融押运管理、路桥不停车收费管理、资产管理等。

RFID智能仓储管理信息系统介绍

5、管理软件

1)进出库管理软件

阅读器数据采集系统可与用户现有应用系统对接;同时也可以根据用户实际需求,提供应用系统的定制开发。

2)二维电子货位管理软件

跟踪货位信息,货物存放位置,进行货品空间最优的储位分配,方便入库时货位准备,出库快速搜索,以实现最佳的货位布局,保证先进选出,避免存货浪费和过期,提高仓库利用率,将仓储作业管理成本节约最大化。同时根据用户实际需求,提供应用系统的定制开发。良好的货位管理可以为仓库提高作业效率和降低成本,增加货品吞吐量,改善劳动力的使用,减少工伤,更好地利用空间和减少产品的破损。

系统实施:

1 入库

在成品包装车间,工人先将RFID电子标签贴在产品上,成批装箱后贴上箱标,需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标;一般贴标方式有:

①产品单件贴标

②多件产品包装在一起,外包装贴标

③托盘贴标,并与单件产品标签或外包装标签数据关联

将包装好的货物产品由装卸工具经由RFID阅读器与天线组成的通道进行入库(可根据库房的发小设定通道的宽度),RFID设备将会自动获取入库数量传送信息至系统保存,如果用带有标签的托盘直接运送,每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标,同时形成订单数据关联,然后通过计算机仓储管理信息系统运算出库位(或人工在一开始对该批入库指定库位)。

2 出库

物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单:即根据出库优先级(比如生产日期靠前的优先出库)向仓库查询出库货物存储仓位及库存状态,如有客户指定批号则按指定批号查询,并生成出库货物提货仓位及相应托盘所属货物。

领货人携出库单至仓库管理员,仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。

叉车提货经过出口闸,出口闸RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息,并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。

出库完毕后,仓储终端提示出库详细供管理员确认,并自动更新资料到数据库。当商品出库时,系统库存自动减少,因此库存只能通过重新入库或者出库更改,否则无法改变。

3 盘点

盘点时不需要人工的检查质询要仓管人员使用智能盘点车或者手持终端,在每个货架或者是托盘边推过,盘点车/手持终端能够读取出货架或者托盘上的货物的数量种类,并进行累加,当库存数量不满足一定数量的时候,系统可报警提示。盘点完成后生成盘点报表,并提供系统内的数据信息与仓库实际存货的数量对比, 以供仓管人员参考,同时可根据需要修正系统内的数据信息,保证货、账一致,也可连接打印机直接打印成报表形式。仓库管理员也可以可通过手持式读写器随时查找所需要的商品,查询具体某一商品的具体信息,如:保质期、入库日期、箱(包或件)内数量等。

如将供应链计划系统制定的收货计划、取货计划等与射频识别技术相结合,能够高效地完成指定堆放区域、上架取货和补货等各种业务操作;增强了作业的准确性和快捷性,提高了服务质量,降低了成本,节省了劳动力和库存空间,同时减少了整个物流中由于商品误置、偷窃、损害和库存、出货错误等造成的损耗;盘点时不需要人工的检查,更加快速准确,并且减少了损耗,降低人力;并可提供有关库存情况的准确信息,管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况,从而实现快速供货,并最大限度地减少储存成本。

4 标签回收

当仓库管理员确认发货准确无误时,将贴(或挂)在商品上的 RFID电子标签收回,以便仓库管理重复使用。

5 系统绩效

①人工可降低20-30%;

②99%的仓库产品品可视化,降低商品缺失的风险;

③改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间;

④提高仓储信息的准确性与可靠性;

⑤高效、准确的数据采集,提供作业效率;

⑥入库、出库数据自动采集,降低人为失误;

⑦降低企业仓储物流成本。


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